分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-15
傳統排程方式：印刷企業的傳統排程是指生產調度員使用Microsoft Excel軟件編輯生產排程單。該種排程方式主要有以下缺點。
1.人為因素較多，存在不確定性
2.面臨突發狀況，無法及時調整
3.信息反饋不及時，導致產品加工無法按要求完成
ERP系統排程方式：ERP系統雖注重財務管理和整個供應鏈的協調管理，但忽視了具體生產環節的管理，在制定生產排程計劃時未考慮到資源的有限生產能力，因而也無法做到真正有效的生產排程。
高級計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling，以下簡稱“APS”）系統：則可以使排程計算更精準，解決ERP不能解決的生產排程問題。
集成了APS系統與ERP系統的排程方式，則優勢明顯。
APS系統的工作原理
APS系統可以從ERP系統中下載數據到專用服務器上做常駐內存處理。APS系統的排程工作過程如下：
首先TIPTOP資料庫客戶端通過集成程序將TIPTOP資料庫中的數據導入到APS資料庫中；
其次APS用戶在局域網內通過APS NLS主機獲取Asprova的使用授權，通過Asprova本身的數據傳輸機制與APS資料庫進行交互，
當APS用戶排程完畢后，將數據導出到APS資料庫及TIPTOP資料庫中，
最終的排程結果既可以通過APS客戶端查看，也可以通過TIPTOP客戶端查看。
APS系統排程方式具有以下優點：
保證計劃工作的精度和效率，避免由于計劃工作失誤給生產造成的損失，且在遇到突發狀況時能夠及時作出調整計劃，保證生產的可持續性；
提高了計劃的可預見性，實時監控計劃過程，使生產管理者及時掌握生產狀況；
通過計劃的最優化，縮短整個生產周期，使得庫存得到明顯降低，實現了真正意義上的合理排程，降低了企業的運營成本。
APS系統與ERP系統集成案例
南京愛德印刷有限公司是一家現代化薄紙印刷企業，其訂單具有品種多、頁碼多、產量大、周期長、工序復雜等特點，這使得傳統排程方式和ERP系統排程方式都不能滿足其需求。
其通過將Asprova APS系統和Oracle ERP系統集成使用后，能更有效地解決由緊急訂單、插單等不確定因素引起的生產秩序混亂問題，在不影響緊急訂單、插單等的交貨期的前提下，將對其他訂單的影響降到最低，這樣既能降低成本、提高效益，同時也能提高企業的競爭力。
下面以《江蘇年鑒》為例，介紹在APS系統與ERP系統集成使用中對不確定因素的處理手段。
《江蘇年鑒》的成品尺寸為285mm×210mm，印刷數量5000本，采用圓脊精裝、西式反口方式，全書736頁，其中652頁單色，84頁彩色，裝訂順序為封面→前環→彩插1（48頁）→正文→彩插2（36頁）→后環。
南京愛德印刷有限公司的印刷機參數如表1所示。在印刷《江蘇年鑒》時，正文部分采用紫明雙面單色膠印機印刷，彩插部分采用秋山雙面雙色膠印機印刷，封面采用曼羅蘭四色膠印機印刷。
從表1中可以看出，曼羅蘭四色膠印機的印刷速度較快，能夠在短時間內完成生產，而由于其他兩臺印刷機的速度以及生產計劃安排不同，所以難以保證封面、正文、彩插同時完成，且在生產過程中存在緊急插單等諸多不確定因素。
針對緊急插單情況，評估緊急插單對生產的影響并作出最合理的解決方案是解決緊急插單問題的重中之重。APS系統的快速自動排程功能能迅速調整計劃，并評估排程的結果，以便印刷企業做出最合理的安排。
(1)首先進行試排
主要是運用APS系統的報警信息（評估結果）功能南京包裝印刷有限公司，及時發現由于緊急訂單的插單導致其他訂單逾期的情況。然后調整分派次序和排程方向，緊急訂單先倒排，其他訂單再正排，并根據排程結果進一步調整，最終確保緊急訂單能夠按期完成，而對其他訂單的影響最小。
排程試算會自動給出詳細的工序與用料計劃，通過預先設定好的約束規則，當訂單、機臺、產品工藝、原輔材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，只要點擊執行APS系統的“排程試算”，APS系統即可在較短時間內對全廠的生產進行重新計劃，最終給出最優化的方案。幾秒最多幾分鐘之內對全廠的生產重新做出詳細計劃，最后給出最優化的方案，而且還能給出在當前條件下每個訂單的確切交貨期以及詳細的生產計劃。
(2)確定緊急插單生產
首先由業務部門經理在緊急插單訂單上簽字，對緊急插單的各要素一一進行確認。
緊急訂單簽字確認后，由總經理進行最終審核，同意后就可以進行生產了。
APS系統操作并不復雜，只需要在甘特圖中（如圖3所示）選中目標并且將其圖標拖到相應位置就能夠完成此次的插單工作了。
在APS系統中操作完成后，交由生產部門進行直接調控，形成新的生產計劃。
生產計劃可以通過不同的甘特圖顯示，如資源甘特圖（如圖4所示）能非常直觀地展現各個訂單的生產時間及生產狀況，雙擊圖標后就能夠看到訂單的生產情況。
通過Oracle ERP系統與Asprova APS系統的集成，南京愛德印刷有限公司實現了實時、動態的生產調度南京包裝印刷有限公司，明顯縮短了生產周期。APS系統由于算法先進、優化能力強、能夠制定更符合實際的詳細生產計劃，并具備評價能力，因此能夠實現各個工序間的同期化生產，從而保證了連續化生產，停線次數幾乎為零，在一定程度上降低了運營成本、提高了管理效率。
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