分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-03
第一章 印前基本概念
第一節 印刷三原色
一、印刷三原色
印刷所用的三原色屬于色料三原色：青（Cyan）、品紅（Moyenta）、黃（Yellow）。（見下圖）理論上C、M、Y等量混合產生黑色，不同比例混合產生各種各樣的顏色。實際使用的三原色油墨，由于存在著不可避免的色偏差和灰度，疊合在一起不能形成真正的黑色，所以用黑色油墨來校正疊合后產生的顏色偏差。如果印刷品上有黑色部分，（如：文字、黑色圖案等），用黑色墨代替疊印可減少墨層厚度，節省油墨，有利于干燥。（注；青色是我們平時所說的四色藍、品紅及四色紅）
C + M + Y = K
二、 色光三原色
通過實驗發現，選擇“適當”的紅（Red）、綠（Green）和藍（Blue）色光進行組合，可以模擬出自然界的各種顏色，故稱紅、綠和藍色光為色光的三原色。將等量的紅、綠、藍色光混合，可得到白光。
三、 色光加色法與色料減色法
（一） 色光加色法
若將三原色光，每兩種或三種相混合，可以得到下面的色光
即：紅（R）+綠（G）=黃（Y）
紅（R）+藍（B）=品紅（M）
藍（B）+綠（G）=青（C）
紅（R）+綠（G）+藍（B）=白（W）
以上各式表明，色光的相加（混合）所獲得的新色光其亮度增加， 故將色光的混合為加色法。改變三原色光中的任意兩種或三種色光的混合比例，可以得到各種不同顏色的色光。如果把紅、綠、藍三原色光，分別和青、品紅、黃三種色光等量相混合，可以得到白光，即：
紅光+青光=白光
綠光+品紅光=白光
藍光+黃光=白光
當兩種色光相加，得到白光時，這兩種色光互為補色光。因此,紅光與青光互為補色光，綠光與品紅光互為補色光，藍光與黃光互為補色光。
（二）色料減色法
若將黃、品紅、青色料，每兩種從“適當”的比例混合，又可以得到色光三原色的顏色，如下圖：
即：黃+品紅=紅
黃+青=綠
品紅+青=藍
品紅+青+黃=黑
由色光補色的關系可知，色料三原色呈現的色相是從白光中減去某種單色光，得到的另一種色光的效果。從白光中分別減掉（吸收）光的三原色紅光、綠光、藍光，便得到了被減色光的外色光青、品紅、黃，故把黃稱為減藍，品紅稱為減綠，青稱為減紅，即黃、品紅、青也可以叫三減色，下圖是一束白光照射到印在白紙上的黃色油墨的呈色過程。
當一束白光照射到黃色油墨表面，黃色油墨會吸收其補色光藍色，并反射出紅光和綠光，而紅光與綠光疊加后呈現黃色，即R+G=Y。
色料減色法的呈色原理也可以用下面的式子來表示：
Y + M = W – B – G = R
Y + C = W – B - R = C
C + M = W – R – G = B
Y + M + C = W – B – G – R = D（黑）
黃、品紅、青三種色料混合在一起，藍光、綠光、品紅光分別被黃、品紅、青
色料吸收故呈現出黑色。
第二節 制版工藝
一、分色
一幅圖像經用計算機按設計要求處理完成后，需要進行分色及加網處理，才可以出菲林。所謂分色是指將一份彩色圖像按照其所含黑、青、品紅、黃四色分解成各單色版的過程。（如下圖）
二、加網
（一）網點：將彩色原稿以一定的方法將畫面分割成一個個小單元，每個小單元又根據畫面色彩及處理的需要變成著墨和非著墨兩個部分，這個著墨部分就稱為網點。目前最常用的加網方法是調幅加網。
（二）調幅加網（AN）：單位面積內網點數目不變，即網格與相對距離是固定的，網點的大小是變化的，通過網點大小反映圖象的色調的深淺。即色調深的部位網點面積大，接受的油墨多，色調淺的部位，網點面積小，接受油墨少。
（三）網點形狀：常用的網點形狀有方形網點、圓形網點、鏈形網點等（如圖）
（四）網點覆蓋率：網點覆蓋率是指網點面積與網格面積的百分比，也叫網點百分比。其范圍從1%-100%（實地）
（五）網點角度：網點排列線與水平線的夾角。一般逆時針方向測得的角度是該網點的角度。對常用的方網點來說，要使用的網點角度有90°、75°、45°、15°（如圖所示）
因為在多色印刷中，兩個以上有規則的色版疊合在一起會發生光學現象，在視覺上產生有規律的條紋，稱為龜紋。在理論上，多色印刷時無論采用何種網點角度都會產生龜紋。但如果角度選擇合適，當色版網點疊印出來的花紋比較美觀，就以為此時沒有龜紋，所以一般選擇90°、15°、45°、75°的網點角度來避免明顯的龜紋。
（六）加網線數：加網線數的多少是衡量印刷品質量的重要因素之一，加網線數越高，圖象越細膩、清晰，但并不是加網線數高，圖象質量肯定就越好，它會受到紙張等因素的制約。
三、PS版（鋅版）的制版工藝
PS版是預涂感光版（Pre-sensitizced Plate）的縮寫。PS版按照
感光層上的感光原理和制版工藝，分為陽圖型PS版和陰圖版型PS版。
陽圖型PS版的制版工藝過程為：
暴光——顯影——修版——上膠
暴光是將菲林有乳劑層的一面與PS版的感光層貼在一起，放置在曬版機內，真空抽氣后，打開曬版機的光源，對印版進行暴光，圖紋部分的感光層在光的照射下發生光分解反應。
顯影是用稀堿溶液對暴光后的PS版進行顯影處理，使見光發生光分解反應產生成的化合物溶解，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖案部分。顯影一般專用的顯影機（沖版機）中進行。（如圖所示）
修補是將經過顯影后的PS版，因種種原因需要對版面進行修補。常用的方法是利用修版膏或修版筆。
上膠是PS版的最后一道工序，即在印版表面涂布一層阿拉伯樹膠，使外圖文的空白部分的親水性更加穩定，并保護版面被臟污。
四、版面結構
第二章 平版印刷
第一節 平版印刷基本原理
一、平版印刷
平版印刷也稱作膠印，由于其印版上的圖文部分與非圖文部分高度差只有0.05mm，可近似看作只在同一平面上，故稱作平版印刷。同時又因為其印刷時先將圖文信息印到橡皮布（膠布）上，再由橡皮布轉印到承印物上，所以也稱作膠印。
二、平版印刷基本原理
油水不相容原理是平版印刷的基本原理。印版的圖文部分是非極性的高分子有機膜層。如：重氮感光樹脂層，親油性樹脂層或感光硬化了的重鉻酸鹽蛋白感光膜（親油性）。印版的空白部分一般是金屬氧化物，不溶于水的無機鹽層或金屬鉻（親水性）。
平版印刷所用油墨一般是由高沸點煤油、合成樹脂、少量的干性植物油以及顏料等組成的膠粘狀的混合物，是非極性物質為主的物質。
平版印刷所用的潤版液一般是電解質、親水膠體，表面活性物質或表面活性劑加水組成，是極性物質為主的物質。
所以平版印刷油墨與潤版的關系是兩者不相溶，不相親和，即油水不相溶。在印刷時，必須先用潤濕液潤濕印版，由于印版圖文部分是親油性物質，空白部分是親水性物質，所以只有空白部分可以被潤濕液潤濕（即空白部分被潤濕液覆蓋）。潤濕后再使用印版著墨，由于圖文部分是親油性物質，所以圖文部分可以著墨，而空白部分已經被潤濕液覆蓋，并且油水不相容，因此空白部分不能著墨（如圖所示）
第二節 平版印刷機
一、平版印刷機的分類
平版印刷機種類較多，有單色、多色、單面、雙面、單張、卷筒、
全開、對開、四開、八開等。這里主要介紹單張紙平版印刷機。
二、單張紙平版印刷機
所謂單張紙平版印刷機是指：承印物一張一張地由輸紙裝置輸
入相關機構，使平版印版上的圖文經橡皮布轉印到承印物上的印刷機械。
單張紙印刷機按照其一次所能印刷的最多顏色可分為單色、雙色、四色、五色、六色等，按照其所能印刷的最大幅面可分為全開、對開、四開、八開等（如圖所示）
三、平版印刷機基本裝置
（一） 輸紙裝置
一般由輸紙器、輸紙（臺）板、輸紙檢測器、輸紙傳動機構，輸紙堆快速升降與自動升紙機構和氣動機構等組成。（如圖）
1、 輸紙器：將紙堆上的紙有序而平整地、一張張傳輸給輸紙（臺）板。
2、 輸紙檢測器：
用來控制雙張、多張、歪斜、空張、探測印刷時的輸紙高度是否符合要求，并發出相應的控制信號（電眼）。
3、輸紙（臺）板：由遞紙軸、線帶軸、壓紙輪、毛刷輪、毛刷、擋紙板、線帶張緊輪及輸紙線帶構成。現在有的平版膠印機已用真空
吸氣輸紙帶代替了以往的線帶，并省去繁多的壓紙輪、擋紙板等機件。
4、氣動機構：向各類吹嘴、吸嘴及真空吸氣傳紙帶提供合適的風量。
5、輸紙堆快速升降與自動升紙機構：可以減少輔助時間，并使印刷時的輸紙高度保持正常和穩定。
（二）定位裝置：由前規和側規兩部分組成。
1、前規：對紙張上下位置進行定位的機構。
2、側規：對紙張左右方向定位的機構。
（三）遞紙機構：將定位完畢的承印物傳遞到壓印滾筒。根據其運動軌跡的不同可分為上擺動式遞紙裝置和下擺動式遞紙裝置、偏心上擺動式遞紙裝置、連續旋轉式遞紙裝置和超越式遞紙裝置。(如圖)
（四）印刷裝置
1、 印版滾筒：印版包裹在滾筒上畫冊印刷行業，并拉緊、固定在規定的位置。印刷時，著水輥先與印版接觸，向空白部分給水畫冊印刷行業，然后著墨輥與其接觸向圖文部分給墨。
2、 橡皮布（膠布）滾筒：橡皮布安裝其上并使之適度繃緊后鎖定，起轉印圖文墨層作用。
3、壓印滾筒：印刷時，壓印滾筒咬牙控制住紙張，橡皮布滾筒施加一定壓力，以保證圖文墨層轉印到紙張上。
（五）輸墨裝置；由供墨機構、勻墨機構和著墨機構組成。（如圖）
1、 供墨機構：由墨斗座、墨斗棍、擺動傳墨棍、墨斗刀片和墨斗螺栓組成。
2、 勻墨機構：由數根串墨棍、壓棍等組成。
3、 著墨機構：由著墨棍（一般四根）及著墨輥起落機構組成。
（六）輸水裝置
1、 供水機構：由水箱、水斗、水斗輥、傳水輥組成。（如圖）
2、 勻水機構：一般是由串水輥、勻水輥和計量輥組成、
3、 著水機構：一般由兩根著水輥組成。
（七）傳紙裝置
通常有滾筒傳紙，鏈條傳紙和無滾筒（實為無滾筒筒體的傳紙滾筒）三類。無滾筒傳紙，由于采用全氣墊傳紙、托紙方式，具有很好的傳紙不碰臟功能。
（八）收紙裝置
印刷完的出紙機構、齊紙機構、輔助機構、收紙臺及紙臺升降機構組成。
第三章 承印物
承印物是能夠接受油墨或吸附色料并呈現圖文的各種物質的總稱。隨著印刷品種類的增多，印刷中使用的承印物包羅萬象，有紙張、塑料、木材、纖維、織物、陶瓷、、、、、。目前，用量最大的是紙張和塑料薄膜。
第一節 紙張的組成
紙張是由纖維、填料、膠料和色料等組成。
纖維是紙張的基本成分，以植物纖維為主，常用的植物纖維有棉、麻、木料、蘆葦、稻草、麥草等。
填料可以填充纖維間的空隙，使紙張平滑，同時提高紙張的不透明度和白度。常用的填料有：滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白等。
膠料的作用，是使紙張獲得抗拒流體滲透及流體在紙面擴散的能力。常用的膠料有松香、聚乙烯醇、淀粉等。
色料的加入，能夠校正或改變紙張的顏色。如：加入群青、品藍可以獲得更加潔白的紙張。
紙張的制造分為制漿和抄造兩大步驟。制漿的方法有兩種：一種是機械制漿，這種方法一般用木料作原料，用機器把木材磨碎。另一種是化學制漿，多用棉、麻、稻草或其他原料制作。即把棉、麻、稻草等纖維切成小段，放入蒸煮，再用清水沖洗，篩選后放入打漿機，把纖維打成掃帚狀，以增加紙張內部的拉力。制好的紙漿放入抄紙機，經過脫水、烘干、壓光等一系列處理，便成為紙張，卷曲或裁切后便可出廠。有些高級的紙張，可以進行再加工。
第二節 紙張的分類
紙張的用途很廣泛，有工業用紙、包裝用紙、生活用紙、文化用紙。文化用紙中又有書寫用紙、藝術繪畫用紙和印刷用紙。印刷用紙，一般分為新聞紙、凸版紙、膠版紙、銅版紙和特種紙等五種。
新聞紙：又稱白板紙。質地松軟、吸收性強、有一定的抗紙張強度， 但抗水性差、易發黃、變脆。主要印刷報紙、期刊。
凸版紙：是凸版印刷的專用紙張。質地均勻顏色較白，稍有抗水性，不易發黃變脆。主要印刷書籍、雜志。
膠版紙：是一種較高級的印刷紙張。質地緊密，紙面平滑，不透明度和白度較高，抗水性較強，適用于平版印刷。主要印刷書刊及封面、雜志插頁、畫報、商標等。
銅版紙：又名涂料紙，是在原紙表面涂布一層白色涂料，然后再進行壓光或超級壓光而成的高級印刷紙張（原紙為膠版紙、凸版紙等非涂料紙張）。表面平滑度高，色澤潔白，抗水性強。適合印刷較高級的畫冊、書刊插頁、年歷、賀卡等。近幾年，無光銅版紙在印刷中應用較為廣泛。無光銅版紙指壓低了光澤度加工成表面平滑的銅版紙，用它印刷的畫冊、雜志往往給人以典雅的感覺，長久的閱讀，因無高光的刺激，眼睛不會感到疲勞，最適合印刷具有觀賞價值的印刷品。
特種紙：指具有某些特殊功能，適合特殊用途的紙張。它們有的是通過向漿料中絕加化學試劑后經過處理制成的，有的則是對原紙進行二次加工制成的。特種紙張的外觀與常用的銅版紙、膠版紙的外觀有顯著的差異，多數紙張表面有條紋或花紋，有的紙張光滑度很高，有的紙張透明性極好，還有的紙張表面呈絮狀顏色的變化。通常用來印刷名片、請貼、精美賀卡、飯店賓館的菜單等。其印刷品具有隆重、華貴、精美的特點。
近年來隨著化學工業的飛速發展，合成紙在印刷中的用量不斷增加。所謂合成紙，是合成的高度分子物質為主要原料，通過加工，賦予紙張的印刷性能，并且用以印刷的紙張。它具有質輕、耐折、耐磨、耐潮濕的特點。合成紙的制造，不需要天然纖維，有利于環保，是一種有著發展前途的印刷用紙。
第三節 紙張的印刷適性
紙張的印刷適性是指紙張與印刷條件相匹配，適合于印刷作業的性能。主要有紙張的絲縷、抗張強度、表面強度、伸縮性等。
一、紙張的絲縷
指紙張大多數纖維排列的方向，一般把纖維排列方向與單版紙
（以全張紙為標準）長邊平行的叫縱絲縷紙張（長紋），把纖維排列方向與平版紙長邊垂直叫橫絲縷紙張（短紋）。如圖所示：
紙張是一種對水分很敏感的物質，由于溫濕度的變化，紙張朝著絲縷直徑方向的伸縮率要比絲縷長度方的伸縮率多。因此，印刷成印后加工中，應考慮紙張絲縷對印刷品質量的影響。在書刊裝訂中，書芯最好選擇直絲縷紙，即紙張絲縷平行，軟封面紙張的絲縷與書背垂直，以保證書本的平整度。
二、紙張的含水量
指紙樣在規定的烘干溫度下，烘干恒重時，所減少的質量與原紙樣質量之比，用百分率表示。一般紙張的含水量在6%-8%之間，含水量過低，印刷過程中，會發生靜電吸附現象，導致輸紙困難，印品背面蹭臟等故障。
紙張是親水性很強的物質，含水量隨環境溫、濕度的變化而改變，從而引起尺寸和形狀的變化。為了減少紙張對水分的敏感程度，保持穩定的含水量，單張紙在印刷前，應在比印刷車間溫度高10℃-15℃，相對溫度高10%-20%的晾紙間或晾紙機中，吊晾1-2小時，再碼放在和印刷車間溫、濕度相同的紙臺上，放置十幾個小時。紙張的理想含量約為5.5%-6.0%%，印刷車間的溫度應控制在18℃-20℃，相對濕度在60%-65%之間。
三、紙張的平滑度
指紙張表面凹凸不平的程度，使用貝克平滑度儀進行測試。一定體積的空氣通過紙張的時間（秒）愈高。采用表面較平滑的紙張進行印刷，印版或橡皮布上的油墨，能以較大的面積與其接觸，從而在紙張上得到圖文清晰，階調豐富、色彩艷麗。
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