不干膠?叫?粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為?料，背?涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的?種復(fù)合材料。并經(jīng)
印刷、模切等加?后成為成品標(biāo)簽。不?膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加?，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷
?式也有應(yīng)?。不干膠有以下幾點常見問題：
問題1：印刷后的標(biāo)簽表?墨層不?，?燥慢或墨層?擦就掉.
印刷墨層太厚，墨量太?以及油墨中所使?的添加劑不合適、油墨變性或使?的油墨種類不合適等都會造成印刷
后的標(biāo)簽?zāi)珜硬?、?燥慢或墨層?擦就掉;此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、?燥……
解決的辦法：
1、采?深墨薄印的?法來減少墨層的厚度;
2、使??燥快的專?油墨;
3、使?配套的添加劉，加放配套的?燥劑;
4、采取措施，延長印刷品的?燥或固化時間;
5、提?室溫，適量排風(fēng)，加快油墨?燥速度。
問題2：薄膜表?印刷墨層附著牢度差，易掉墨.
如果薄膜表?未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表?張?低于油墨的表?張?，油墨就不易附著;沒使?的油墨與薄膜材料特性不
匹配或使?的不是專?油墨時，也會產(chǎn)?此類故障;?使?過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘?裝置
(UV或紅外熱風(fēng)?燥)功率低，致使油墨不能完全?燥或印刷墨層太厚、墨量太?、油墨粘度太?致使長時間烘?后油墨
脆化，也將導(dǎo)致薄膜表?印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法：
1、提?承印材料的表?張?，要求表?張?值要達到38達因/厘?以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提?薄膜的表?張?;
3、可先?透明的溶劑型油墨進?預(yù)訂打底來提?承印材料的表?張?;
4、選?與承印材料匹配的專?油墨和配套添加劑;
5、提?烘?或固化功率，或降低機器運?速度，增加烘?時間;
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單?多次疊印;
7、推薦印刷后進?UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
問題3：實地印刷墨層表?魚眼.
魚眼是由紙?，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因為
靜電會將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表?，出現(xiàn)魚眼還與承印材料本?的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題，另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。
解決問題的辦法：
1.改善、凈化?產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷?家應(yīng)對印刷機進?密封管理;
2.在印刷機上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防?灰塵和紙屑遺留在承印材料表?;
3.選??質(zhì)量的承印材料，要求其表?涂層要有較強的牢固度，不易膠落;
4.提?卷筒材料的分切質(zhì)量，防?材料端?或周邊產(chǎn)?碎屑;
5.定期清洗印版和印刷機的輸墨系統(tǒng)。
問題4：印刷品蹭臟、污背、粘連.
原因：油墨未完全?燥或墨量太?。
解決問題的?法：
1、降低印刷速度.
2、調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑.
3、可上晾紙架分層堆放.
4、適當(dāng)減少上墨量。
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