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1．印版上空白部分有親墨基礎(chǔ)。這主要有幾方面原因：

①曬版時曝光不足，沒有將空白部分的樹脂層充分分解，而會導(dǎo)致在印刷過程中空白部分上墨；

②軟片上有臟點，當(dāng)曬版時將軟片上的臟點曬到PS版上，同樣會在空白部分出現(xiàn)不應(yīng)有的油墨臟點；

③曬版機的玻璃不潔凈、曬版時間不足、顯影時間太短，這些都容易在印版上殘留不應(yīng)有的感光樹脂，從而會在印刷過程中親墨，導(dǎo)致印品上臟；

④有需要烤版的情況，經(jīng)常會由于烤版導(dǎo)致印版上出現(xiàn)臟污，這些情況包括，擦保護(hù)液的棉紗掉毛（建議選用質(zhì)量好的脫脂長絨棉紗），保護(hù)液出現(xiàn)絮凝（在擦烤版液的時候要注意先將保護(hù)液搖勻后使用）；

⑤印版在曬版、烤版、上機等過程中出現(xiàn)劃傷，如果劃傷沒有傷到圖文部分樹脂層的時候，使用潔版膏或潤濕粉擦拭，一般便不會上臟，如果已經(jīng)傷到了印版上的圖文部分，那么一般就要考慮更換印版了。

2．水墨不平衡導(dǎo)致。這種情況是最常見的印刷過程中的印品上臟的情況，由平版印刷的特殊性決定，必須在印版上（實際上要求的就是空白部分）鋪展上一定厚度的水膜，才能有效的抗拒油墨的侵蝕，在印版表面產(chǎn)生選擇性吸附。當(dāng)印版上的水量過小，或局部過小的時候，油墨會在幾乎沒有阻攔的情況下和PS版接觸，這種情況勢必導(dǎo)致印版表面空白部分上臟。出現(xiàn)了這種情況一般只要判斷準(zhǔn)確（一般如水路接觸不良、水輥轉(zhuǎn)速低、酒精含量低等都容易出現(xiàn)類似的問題），適量增加水量，然后將水路進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，一般便會很快排除。

但問題往往并不是那么簡單，類似的問題還有，油墨過?。ㄓ湍谟“嫔线^分的鋪展，將導(dǎo)致水膜無法抵抗）、潤版液的酸性過?。櫚嬉旱那逑从“婧涂褂托阅芟陆担?、油墨中的干燥劑或撤粘劑過多，使油墨中油性增加。出現(xiàn)了這類問題要認(rèn)真的分析，然后對癥下藥，否則一看到版面上臟就盲目的增加版面水量，勢必會導(dǎo)致更多的新問題出現(xiàn)。

3．油墨乳化導(dǎo)致。我們一般所說的版面上的水墨平衡，一般有四種狀態(tài)，墨大水大、墨稀水大、墨小水小、墨稠水小，這是四種均能產(chǎn)生印版表面水墨平衡的形式，但是并不是印版表面的平衡都能在這四種狀態(tài)下不斷的維持下來。比如說當(dāng)墨稀水大的情況下，隨著機器的運轉(zhuǎn)，水墨在墨輥上受到不斷的剪切，便會慢慢的導(dǎo)致水墨邊界不清晰，直到出現(xiàn)乳化，輕微的乳化是必要的（有利于膠印油墨在墨輥間的傳遞），然而當(dāng)油墨很稀的情況下，這種乳化常常是劇烈的，油墨或油墨中的溶劑會沖破水的界限向空白部分侵蝕，同樣會出現(xiàn)這種上臟的情況，我們常常把這種情況稱為上浮臟。類似這種情況出現(xiàn)浮臟的原因很多，除剛才提到的墨稀水大，還有墨大水大（事實上四種水墨平衡方式中，只有墨稠水小才是我們真正想實現(xiàn)的，墨小水小，同樣無法保證我們的印品質(zhì)量）。凡是能夠引起嚴(yán)重的油墨乳化問題的一些原因，都能夠間接的導(dǎo)致上臟的故障出現(xiàn)。如：潤版液酸值過高、油墨中的添加輔助劑（撤粘劑、干燥劑等）過多、紙張脫粉掉毛、油墨的顏料顆粒過粗等等。

4．印版磨損。印版磨損也是出現(xiàn)印版上臟的一大原因，受到磨損的印版表面砂目變淺變少，降低了蓄水能力，由此比較容易在磨損部位出現(xiàn)上臟的情況。除印版的正常磨損外。通常這種情況比較容易出現(xiàn)在印版的叼口部分，通常是由于膠皮滾筒和印版滾筒合壓的沖擊過大，有時也會由于水、墨輥的靠版壓力過大在印版空擋跳躍時將印版表面砸出的。

筆者在開機器的時候經(jīng)常能遇到這樣的情況，即印版的拖稍中間處經(jīng)常在印刷幾萬張后出現(xiàn)馬蹄形的磨損，形狀幾乎就是壓紙腳的印跡，沒辦法。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)每次清洗橡皮布的時候橡皮布上都有同樣的印跡，并且很厚，分析可能是紙張的表面強度不夠在壓腳的壓力下，被磨毛，在橡皮布的壓力下和水的潤漲下，就更容易出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象，于是一部分的紙毛粘到膠皮表面，堆積厚后，對印版造成磨損。通過分析，我們將壓腳上的彈簧換了更軟的，壓腳相應(yīng)部位的橡皮布清洗的頻率也相應(yīng)的增加了，這個現(xiàn)象果然消失了。同樣有時候，當(dāng)吸嘴的吸力過大的時候也會出現(xiàn)這樣的問題。（上面所說一般也只會在紙張非常不好的情況下出現(xiàn)）

5．水墨輥的機械故障。當(dāng)水輥和墨輥和印版的接觸壓力過大時，便會出現(xiàn)在印版空擋跳躍的情況，當(dāng)水輥在叼口下落時，就會造成叼口部分局部的供水不足，同樣的在墨輥壓力過大的時候也會產(chǎn)生同樣的效果，所以正確的調(diào)整水墨輥的壓力是保證印版上水墨平衡的關(guān)鍵。

在實際生產(chǎn)中最常見的問題就是當(dāng)水（墨）輥中間的部分靠版壓力已經(jīng)很大了，但兩端的壓力仍然很小，于是有的師傅就一門心思的加大兩端的壓力，這樣不僅僅會造成上面的后果，而且對水、墨輥的傷害很大，經(jīng)常很短的時間就能把膠輥壓壞。出現(xiàn)中間壓力大兩端的壓力小的情況，要首先考慮是不是水墨輥在調(diào)節(jié)的時候使兩端的方向相反，造成水墨輥傾斜，或水墨輥的兩端直徑和中間直徑由于長時間使用而造成了差異。使用水輥絨的印刷機尤其要注意在水輥兩側(cè)縫合水輥絨套的時候，不要用力太大，導(dǎo)致水輥兩側(cè)被線繩繃細(xì)，如果是這樣，那么通過增大整根水輥的壓力來增加水輥兩端的壓力就太不值得了，而且時間一久膠輥也會定形。

   其它.在印刷單元中有地方漏油，尤其是三個（包括印版、橡皮布、壓?。L筒，滾筒軸頭漏油，當(dāng)機油進(jìn)到印版邊緣，就會出現(xiàn)類似浮臟的印品表面上臟。這種情況在操作時候也要注意分析、處理。筆者就曾經(jīng)遇到過一臺這樣的設(shè)備，主要故障是印版滾筒的軸頭的油封有問題，但由于沒有時間做維修就只好找了一個長布條浸些水，纏到滾筒軸上，還真起了挺大的作用。

另外紙張的靜電含量過大，也經(jīng)常能引起背面沾臟的問題。另外由于靜電含量過大，和油墨黏度過大造成的油墨絲頭過長，共同造成的飛墨現(xiàn)象，尤其在第一色組，會造成第一色的油墨飛濺到正在輸紙板上的紙張表面，也會導(dǎo)致紙張表面的墨點。

水輥絨長時間沒有清洗，也可能在印品表面上留下臟跡。

潤版液長時間沒有更換，潤版液中有被溶解的油墨的色料，或被乳化的油墨在潤版液中，也能造成印版表面的浮臟。

筆者總想對這次討論的東西做一個定義性的限定，實際上看來已經(jīng)沒有必要，我們需要的印刷品說起來也很簡單，就是需要有墨的地方有墨，而且墨量合適，沒有墨的地方就不要墨，這就是我們膠印需要達(dá)到的效果了。說起來容易，做起來難，以上提到的也只是實際生產(chǎn)能夠遇到的一部分問題，在生產(chǎn)中還要注意不同問題的不同特點，還要進(jìn)行具體分析來排除。