如何降低紙箱生產(chǎn)成本?
我相信在印刷包裝行業(yè)，我們都知道紙箱制造商基本上是大型成本企業(yè)，各方面要求不高，進入門檻不高，所以越來越多的人進入行業(yè)，市場競爭更加激烈。如今，紙箱行業(yè)售后總收入越來越接近總成本，中間差越來越小。因此，從整個行業(yè)的角度來看，成本控制仍然是企業(yè)管理的中心，也是企業(yè)利潤的重要基礎(chǔ)。下一步，從四個方面學習如何降低紙箱生產(chǎn)成本。
（一）成本預算控制
常見問題：許多紙箱制造商，除了在月底根據(jù)整體收入情況判斷是否盈利外，損益情況并不準確，所以可能有很多訂單在賠錢。
解決方案：
①了解工藝流程，了解紙箱制造原材料配置計劃與實際成本的差異
紙箱的生產(chǎn)過程很多。紙箱需要經(jīng)過多個工藝流程。管理者必須非常清楚紙箱原材料配置的計劃成本和實際生產(chǎn)成本。找出它們之間的差距并分析原因。受生產(chǎn)過程中不同因素的影響，實際生產(chǎn)成本很可能超過計劃成本。要想有效控制生產(chǎn)成本，就必須使計劃成本最大限度的符合實際生產(chǎn)成本。
②建立完善的成本預算控制計算機系統(tǒng)
目前，紙箱行業(yè)90%的企業(yè)還沒有建立這樣的成本計算系統(tǒng)。而成本控制系統(tǒng)要做到產(chǎn)品一入庫，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況，如果是虧損的，我們會具體分析是在那個環(huán)節(jié)上產(chǎn)生了虧損，又是什么原因?qū)е铝颂潛p。
（二）嚴控原紙質(zhì)量
1.超克重原紙
紙箱行業(yè)一般采購原紙生產(chǎn)，采購原紙時按噸位計價，而紙箱銷售時，一般按平方米計價。計算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機。因為一些原紙廠家為了追求產(chǎn)量，會增加紙張的克重，比如120g的紙張做成140g是的，導致原紙超重。因此，在噸位固定的情況下，超重原紙的總面積將小于標準重紙的總面積。根據(jù)這一原則，重量偏差越大，原紙總面積偏差越大，對紙箱企業(yè)相當不利。
2.超水分原紙
原紙制造商也可以增加原紙的含水量，以追求原紙噸位的增加，這不僅不能保證原紙的總面積，而且可能影響紙箱廠生產(chǎn)的順利進行和紙箱的質(zhì)量。
解決方案：
要建立完善的采購控制體系，嚴格控制采購原紙的質(zhì)量。
（三）材料消耗把控
1.對淀粉用量的把控
紙箱廠必須明確粘合一平方紙板所消耗的淀粉是幾克，在達到最佳效果后，盡量控制淀粉的用量。紙箱企業(yè)的淀粉用量控制在4-5g但是，很多企業(yè)的用量是6g-8g這無疑增加了成本。
2.建立油墨的量化、驗收和檢驗系統(tǒng)
油墨的管理也是一個比較重要的方面，管理的好壞直接影響到消耗的大小，企業(yè)建立油墨的量化、驗收和檢驗體系是非常重要的。
（四）從效率方面挖掘潛力
紙箱廠平均到每人每一天生產(chǎn)的紙板紙箱的平方數(shù)直接說明企業(yè)效率的高低。效率越高，能源、工資相對來說就是節(jié)約。此外，企業(yè)雜費和1萬平方米產(chǎn)品的其他費用必須控制。
