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印刷彩色畫冊|如何印刷畫冊:印刷畫冊的步驟及方法介紹

分類:投稿 作者:佚名 來源:網絡整理 發布時間:2023-01-09

1、樣品分析

顧客往往提供樣品讓生產商來設計方案,他簡單的對你說明他的意圖,大部分任務由你來完成。了解他的意圖很重要,很多情況引起的糾紛就在于你并沒有真正了解他的真實想法,你還要弄清楚樣品材料類型,并確定印刷工藝。有時候客戶知道材料類型,但大多數時候并不知道,你可以根據自己的判斷來鑒別它。材料類型也決定了印刷參數的選擇,比如加網線數、絲網目數、印前處理、刮板硬度等。所以在印刷畫冊之前一定要做好樣品分析。

2 、選擇油墨

選擇油墨是困難也是簡單的事。你可能精通油墨對承印材料的適應性,懂得含有什么樹脂的油墨對承印材料的適應性好。不過社會的分工并不在意你懂多少,你往往只要根據手頭油墨生產商提供的資料來選擇就可以了,你只要驗證一下資料的真實性。在大多數場合油墨可能很適合,但有些特殊情況也有例外,你不妨多準備幾種的油墨進行試驗。

對油墨的選擇首先從理論上一個簡單的了解印刷彩色畫冊,關鍵要根據現有油墨品種進行試驗。絲印油墨主要有下面幾個品牌。高氏油墨(COATES)是英國高士兄弟公司生產的著名的油墨品牌,在長期的生產實踐中奠定了溶劑型油墨的權威地位。作為環保產品,你一定對法國杜比公司的產品“杜比UV油墨”不會陌生。杜比公司雖然不大,作UV油墨卻是老大,從最初的絲網印刷油墨和移印油墨到UV信用卡油墨和膠印油墨,杜比公司均有不俗的表現。apollo油墨以其鮮艷的色彩而出名,在目前油墨品種和適應性方面,它獲得了廣泛的稱譽。如果你想在金屬產品、玻璃產品上進行印刷,當首選擇阿波羅油墨,德國油墨質量一直是全世界最好的,印刷工藝的領先水平造就了卓越的系統品質,這當然包括油墨樹脂和顏料,時至今日德國油墨還保持著細度和附著力兩項指標的世界紀錄。在特殊印刷領域,你不能不關注馬來寶公司的Marabu油墨。“至尊”是恒暉實業有限公司為開發中檔市場推出的特種油墨,我們推崇質量,但更看重效果。用它印刷的塑料印制品,甚至使你懷疑它是用歐洲的油墨印刷的。

3、考慮固化工藝

塑料承印材料使用的油墨絕大數屬揮發干燥型。溶劑型油墨中含有的溶劑揮發后,油墨就固著在承印材料上面。不過有些印刷需要烘干裝置烘干,油墨才能干燥,特別是涉及金屬、陶瓷、玻璃印刷,一般需要烘干裝置。配置怎樣的干燥裝置是很重要的。采用UV油墨印刷,要考慮固化裝置和設備,UV油墨不含溶劑,只有在紫外線的照射下才能固化,無論是烘干裝置還是UV固化機都能夠很快干燥。固化程度太低,油墨墨層將表現出較差的附著力,光澤度也很差;如果固化過度,油墨膜層將發脆,很容易龜裂和變形。

4、關于印刷畫冊的色序

彩色印刷品是通過四原色的疊加來復制原稿豐富的色彩和層次信息的,理論上油墨的完全透明才能保證色彩的真實還原,但是油墨是由樹脂連接料和顏料構成的,樹脂不可能完全透明,顏料本身也有一定的遮蓋力,這些因素最終影響成色。

疊色順序與油墨的透明度有關。透明度不高的油墨遮蓋力強,應先印刷。最初黃色油墨的透明性最差,要把黃色油墨先印,現在情況有了變化,黃墨先印后印關系不大。從理論上來講,四原色油墨除了色相的差別,其它指標應該越接近越好,事實卻是另外一種情況,青色的飽和度對印刷呈色有很大影響,青色的飽和度高,使印刷品趨向于冷色調,所以當青色調飽和度高時可以將青色放在稍前的色序。黑色的作用是用來增加印刷品的輪廓,如果圖文對反差的要求高,那么最后印刷黑色。黑色的密度大小對印刷品也是有影響的,過大的密度會遮蓋某些層次,所以密度較大的黑色油墨可以放在第一色序印刷,密度較小的黑墨放在最后印刷。

5、確定加網線數

加網線數越高,越能復制豐富的層次,但是過高的加網線數會給絲網印刷帶來難度。確定加網線數首先要考慮目視環境,也就是從什么樣的距離來觀察這幅圖像的,視覺距離應當是確定線數最基本的標準。視覺距離越近,加網線數可以高一點,這樣可以提高清晰度,視覺距離越遠,加網線數適當低一些,這樣可以減少印刷難度。有時候客戶不太了解絲網印刷的特點,盲目要求不必要的加網線數,你應當說服他改變主意。絲網印刷復制的范圍通常在80目以下,加網線數太高的印刷在高光區域會出現網點丟失現象,細節無法再現。另外,加網線數過高也會給選擇絲網帶來困難。按照通常的選擇方式,絲網目數應是曬版軟片的加網線數的4倍。過高的加網線數會造成墨層過薄,圖文的反差會減小,這同樣會影響圖像的表現力。

隨著線數的增多,網點大小不斷減少,直到網點不可印刷。絲網印刷不像膠印那樣能夠復制3%~98%的網點它嚴格的講只能復制15%~85%的網點高于15%的網點要丟失低于85%的網點會擴大變成實地,對于層次非常精細的原稿來說,掃描進計算機后需要進行層次校正和階調壓縮才能被還原。經過壓縮的圖像高光和暗調網點在給定線數下易于被再現。當然,色調范圍過渡壓縮會導致圖像有些細節的損失。

6、確定軟片輸出分辨率

輸出分辨率(dpi)設置得太低,軟片會出現鋸齒現象,如果分辨率太高(線數不變),曬版軟片的層次固然更加豐富,但灰度級數就會成倍增加,絲網印刷的復制能力是有限的,這甚至使絲網印刷無法進行。實踐證明,絲網印刷很難復制超過100線的印刷品。當然,技術的發展推動著絲網印刷的進步,這樣的結論也不是絕對的。

7、選擇絲網

絲網在經緯方向應具有一致的線數和均衡的張力,否則會引起龜紋及套印不準。絲網參數指標應當包括網絲直徑、絲網目數、張力曲線和絲網厚度。

(1)粗糙的圖文印刷選擇低目數的絲網,精細圖文和層次印刷選擇高目數的絲網;

(2)絲網目數的選擇要和曬版軟版的加網線數相匹配,一般以曬版軟片加網線數的4倍來作為絲網目數;

(3)對于UV油墨,考慮到固化效果,絲網目數不應太低。

(4)精細圖文印刷和層次印刷優先選擇染色絲網,染色絲網分辨率遠遠高于白色絲網。

(5)選擇網目計算器能幫助你獲得數據支持,并能確定靜態絲網目數與動態絲網目數的關系。

8、設定印刷機行程

首先安裝好承印物,然后用手握住刮板在承印物表面移動,位置合適時固定擋塊即可。對于曲面絲網印刷機,調節網版移動的行程應超過塑料瓶的周長。適當的行程能節省時間,增加印刷速度,也減少了給墨的不連貫現象,能印出好的網點。

9、選擇刮墨刀

一般刮板長度比圖像長度長5~10mm左右。刮墨刀的選擇涉及硬度和形狀兩方面。硬度較高的刮板能進行非常精細的圖文和層次印刷;較軟的刮板適于印刷面非常粗糙的承印物,印刷墨層也比較厚。曲面印刷常選用尖刮,平面印刷常選擇矩形截面的刮板。

10、選擇網框

網框材料優先選用鋁制品,它比較輕,強度也很高,適于印刷層次圖像,特別是四色印刷,必須選擇剛性良好的網框,特種印刷行業使用的網框有很多屬于非標準件,這是因為特種印刷的承印物形狀千奇百怪造成的。許多特制網框在完成絲網印刷任務時能夠不受絲網印刷機的制約是非常重要的,選擇網框一個很重要的方面是能夠在印刷的圖像區域保持張力均衡。

網框制造也是要考慮的一個方面,網框要盡可能的硬,抗彎曲和抗扭曲性好。

11、確定網距

網距是網版離承印物表面的距離。網距設置得過大過小均會使圖像的尺寸和精度發生變化。

不管在什么張力下,過高的網距將會引起圖像擴大。在較大的張力下,絲網與承印物的分離速度快于刮刀運行速度印刷彩色畫冊,這將造成刮板的變形。過高的網距對絲網損傷也很厲害。粘網漿并不是無懈可擊的,它也有可能因張力過大而脫落。

過低的網距將引起網版與承印物不易分離。絲網與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢,它會留下網痕,并造成蹭臟,正確的網距應能保證絲網與承印物的迅速分離。網距的選擇與絲網張力有關,高張力絲網可以選擇較低的網距,低張力絲網應選擇較高的網距,一般這個數據在2~3mm之間。

12、印刷

彩色絲網印刷首先要重視套印問題,只有套印準確才能獲得好的印刷品。要做到套印準確,首先絲網版的張力應基本一致,誤差低于1N/cm。用絲網張力計測定每塊版的張力,應保持在18N/cm。定位裝置的統一性很重要,每個承印物在進入印刷必須具有相同的位置,否則會造成套印不準,四色印刷的油墨為四原色油墨,選擇符合國際標準的油墨可以避免色彩不正的問題。

同時畫冊印刷需要注意一下這幾個問題:

1、防止紙張伸縮導致印刷不良現象

平版膠印是利用油和水互不相溶的原理來進行印刷的。所以印后紙張一般會伸長,而收縮變短情況則少見,為消除此類故障,現就有關的印刷工藝進行探討。

紙張是一種含可變性植物纖維組織的材料,它具有吸濕釋濕的功能,當空氣中的水分在不斷變化時,它就會和空氣濕度發生調節平衡。當空氣濕度高于紙張所含水分時,它就會吸收空氣中的水分而膨脹伸長;反之就會釋放水分而收縮變短,以達到與壞境濕度的相對平衡。

平版膠印是利用油和水互不相溶的原理來進行印刷的。所以印后紙張一般會伸長,而收縮變短情況則少見,為消除此類故障,現就有關的印刷工藝進行探討:

2、 印刷時盡量采用橫絲綹

紙張有橫絲綹和縱絲綹之分。在造紙過程中抄紙部分,由于紙漿(植物纖維)是垂直地流到移動著的絲網上,纖維受到突然的加速,大多會沿著絲網的運動方向連結起來,便形成了我們所說的縱橫絲綹。紙張中的植物纖維都是中空半透明的管狀物,我們可以形象地說:纖維本身的長度方向就是我們所說的縱絲綹,而纖維與纖維間隙方向為橫絲綹。實驗結果表明:纖維本身的凝聚力大于纖維間的結合力(主要是氫鍵力)。紙張受潮后,縱絲綹方向的伸縮比橫絲綹方向的伸縮要小,兩者大致為1:2。因此,套印比較精確的產品必須考慮其紙張的縱橫絲綹的變形關系。所以,在印刷時,使紙張的縱絲綹方向與滾筒軸平行,而且同批印刷用紙其絲綹方向要保持一致。

3、 套印清水(俗稱壓水)

在印刷用紙不太好掌握的情況下,為了防止紙張在印刷中伸長,可以采用先套印一次清水的方法,使紙張適應印刷要求,然后再開始印刷顏色,這種方法對解決套印不準有一定的作用。

4、控制印刷版面水分

印刷版面水分大小是控制紙張伸縮的關鍵因素,版面的水分通過橡皮布傳遞給紙張,版面水分越大,伸縮就越大。因而版面的水分控制得越小越好,尤其是印刷80克的雙膠紙時特別要注意。

5、 采用拉版機拉長印版

一般單色機在第三、四色印刷流程,雙色機在第二印刷流程,紙張上的圖像有伸長變大的情況,造成套印不準。這是因為PS版材具有較好的延展性,可以采用拉版機拉長,使印版圖像同紙張上的圖像均衡的伸長而使套印準確。

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